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高溫工業爐造氣階段的反(fǎn)應原理是什麽

2021-11-09  瀏覽(lǎn):736次

  常壓(yā)固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤(méi)或煙煤和焦(jiāo)炭等為原(yuán)料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化(huà)劑,出產以一氧化碳和氫(qīng)氣為(wéi)首要可燃成(chéng)分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫(wēn)工業爐爐內出(chū)產進程進行的特性分為(wéi)五(wǔ)層。枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而使(shǐ)得燃料中的水分蒸(zhēng)騰;幹餾層——在枯燥層下麵,由於溫度條件與幹餾爐類似(sì),燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹(gàn)餾產品變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反響;氣(qì)化層——爐(lú)內氣(qì)化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此(cǐ)區域發作劇(jù)烈的化學反響(xiǎng),鑒(jiàn)於反響條件的不一樣,氣化層還能夠(gòu)分為氧化層和複原層。

  固定高溫工業爐製(zhì)作燃氣,首要(yào)使得空氣經過(guò)燃料層,碳(tàn)與(yǔ)氧發作放冷反響以進步溫度(dù)。隨後使蒸汽和空氣混合(hé)經過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸(xī)冷和放冷的混合反(fǎn)響以生成煤氣。

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文章內容來源於高溫工業爐生(shēng)產廠家:http://www.hnzhly.com/

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