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高溫工業爐真(zhēn)空熱處理的注意事項

2022-06-09  瀏覽:681次

  高溫工業(yè)爐真空熱處理的注意事項

  高(gāo)溫工業爐溫度在0~125℃,主要要(yào)用於高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等(děng)淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。下麵是介紹電爐真空熱處理注意事項:

高溫工業爐真空熱處理的注意事項

  1.高溫工業爐真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的(de)壓力(lì)應該大於0.2Mpa,流量應可調。

  2.升溫:放入工件後,一般先預抽至6.67Pa時方可(kě)升溫加熱。

  3.升溫過程中(zhōng),工件及爐內材料會放氣,使真空(kōng)度下降。

  4.冷卻氣體:鋼一般采用(yòng)百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百(bǎi)分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合(hé)金采用百分(fèn)之99.995的氬氣。

  5.高溫工業爐活動連接部分全部采用O型橡膠(jiāo)圈密封連接,此部分均通水冷卻。

  6.真空回(huí)火、真空退火、真空固溶處(chù)理及(jí)真(zhēn)空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱(rè)溫度相同。

  7.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽(bǎo)和蒸氣壓。

  8.真(zhēn)空爐的保養應在真空或(huò)充純氮(dàn)狀態下,避免平時不用時吸(xī)氣,吸潮。

  9.國內真(zhēn)空爐的壓升率(lǜ)應不大於1.33Pa/h,國外某些企業的標準為0.67Pa/h。

  10.真空爐處理鈦合金時,不(bú)宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮(dàn)在高溫(wēn)下反應,形成金黃顏色的氮化鈦。

  11.真空加熱(rè)以輻(fú)射為主(zhǔ),工件在高溫工(gōng)業爐(lú)內應(yīng)該保持間距。

  以上(shàng)這11點就是高溫電爐真空熱處理注意事項,歡迎大家前(qián)來閱讀。


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