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高溫工業爐出產進程的特性

2022-06-28  瀏覽:594次

  高溫工業爐(lú)出產進程的特性

  據了解,常壓(yā)固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤(méi)或煙煤和焦炭等為原料,用(yòng)蒸汽或者蒸汽(qì)與空氣的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可(kě)燃成分的氣化煤(méi)氣。

  固體燃料(liào)的氣化反響(xiǎng),按高溫工業爐爐內出產進程(chéng)的特性分為以下幾層:

高溫工(gōng)業爐

  枯燥層:在(zài)燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰。

  幹餾層:在枯燥層下麵,由於(yú)高溫工業爐溫度條件與幹餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹(gàn)餾產品(pǐn)變成焦炭(tàn),焦炭由幹餾層轉入氣化層進(jìn)行冷化學反響(xiǎng)。

  氣化層:高溫工業(yè)爐爐內氣化進程的首要區域(yù),燃料中的(de)炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒於(yú)反響條件的不一(yī)樣,氣化(huà)層還能夠分為氧化層和(hé)複原層。

  固(gù)定高溫電(diàn)爐製(zhì)作燃氣,首要使得(dé)空氣經過燃料層,碳與(yǔ)氧發作放冷反(fǎn)響以進步溫度。隨後使(shǐ)蒸汽和空氣混合經過燃(rán)料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。

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