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高溫工業爐(lú)PLC控製係統組(zǔ)成與特點

2021-12-10  瀏覽:742次

  高溫工業(yè)爐PLC控製係統具(jù)有(yǒu)抗幹擾能力強,對電源(yuán)質量(liàng)要(yào)求低,控製可靠及響應靈敏等優點,采(cǎi)用PLC對燃氣爐燃燒係統進(jìn)行控製,保障(zhàng)爐安全平穩運行,實現工業爐天(tiān)然氣燃燒,提高工業爐加熱質量(liàng),降低能耗(hào),經濟環保。那麽,工(gōng)業(yè)爐PLC控製係統組成與(yǔ)特點(diǎn):

  1、高溫工業爐PLC控製係(xì)統采用二級監控係統,即上位機(jī)和(hé)下位機分工協作的監控方法。上(shàng)位(wèi)機為中央監控計算機,主要負責接收下位機傳來的數據,監視燃氣爐的運行(háng)參數,故障檢測以及必要的參數設定(dìng)。下位機為現(xiàn)場控製單元,包括(kuò)現場(chǎng)輸入單元(yuán)、執行單元、現場控(kòng)製單(dān)元及人機界麵,主要負責爐運行過程中參(cān)數的自(zì)動調節,並把(bǎ)數據上傳到上位(wèi)機,並接受上位(wèi)機下傳的命(mìng)令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工藝要求控製爐溫(wēn)爐(lú)壓(yā),生(shēng)產效率高,節(jiē)能環保。

  3、工業爐燃燒控製係(xì)統:根據爐內壓力的變化(huà)及時調整燃氣調節閥的開度來調(diào)整進入爐內的燃料量,同時調節送風機的入口擋板(bǎn)開度以保證空氣量按合適的配比隨之變(biàn)化。燃氣(qì)流(liú)量的設定值由爐內壓力調(diào)節器的輸出直接給出,將(jiāng)高(gāo)溫工業爐壓力檢測值由壓(yā)力傳感器反饋回來,和設定值經過(guò)比較,作為前饋信號納入到燃(rán)氣調節回路上,操作燃氣(qì)調節閥。當爐內壓力低加(jiā)大調節閥門開(kāi)度,當爐(lú)內壓力高則減少調(diào)節閥門(mén)開度,使其保持在設定的壓力值上。

  4、爐膛負(fù)壓控製係統:爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要參數(shù),是爐運行中控(kòng)製和監視的重(chóng)要參數。如果爐膛負壓過大,則漏風量嚴重,排煙量損失增加,不利於經濟燃燒;爐膛(táng)負壓過小或偏正時,爐膛要向外噴(pēn)火,危機人身及設(shè)備安全。為保證高溫工業爐以較高的效率運行、安全的運行,應(yīng)將(jiāng)爐膛(táng)負壓控(kòng)製在正常的範圍內。采用PLC與變頻器結合控製風機轉速達到控製引風量,保持爐(lú)膛負壓穩定。將爐膛負(fù)壓作為反饋信號送回PID調節器中(zhōng),同時將風機信號作為負壓調節器的(de)前饋信(xìn)號加(jiā)到調節器的(de)輸出端,使引風係統及時影響送風量的變化,是負壓的(de)變化趨於平穩。

  高溫(wēn)電爐(lú)采用(yòng)采(cǎi)用PLC自動控製係統(tǒng)對燃(rán)氣爐運行全過程進(jìn)行監控,不僅(jǐn)能提高燃氣爐的自動化控製(zhì)水平,使工業爐處(chù)於良好的運行狀態,還能提(tí)高爐效率,節省運行能(néng)耗,減(jiǎn)少大氣汙(wū)染,降低了工作人員的勞動強度。


文章內容來源於高溫(wēn)工業爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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