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真空(kōng)氣氛(fēn)爐煉鋼造渣製度的特點

2021-12-24  瀏覽(lǎn):715次

  在實際的煉鋼過程中,一方麵,渣中鐵氧(yǎng)化(huà)物總含量的升高,真空氣氛爐會(huì)引起對於渣起泡所必需的(de)碳氧化物析出量增多;而另一方麵,渣的氧化度提高會降低渣(zhā)的黏度,這就損壞了泡沫的(de)穩定性,從而降低熔融物能(néng)量傳遞程(chéng)度,增加電的消耗,延長熔煉時間。渣的總氧化度的適宜值(zhí)是23%~26%,通常(cháng)情況下,隨著三氧化二鐵含量增加,起泡係數降低。同時,氣氛爐渣中氧化鐵含量越少,三氧(yǎng)化二鐵(tiě)含量(liàng)對降低起泡係數的作用越大。

  此(cǐ)外,研究(jiū)人員發現,在100%使用(yòng)廢鋼(gāng)的情況下,起泡係數較低,低起泡係數會促進鋼水的強烈氧(yǎng)化(huà)。此外,三氧化二鐵的(de)含(hán)量在熔煉的某些時(shí)期可達到35%。真空氣氛爐在這種情況下,噴(pēn)入(rù)熔池消耗的碳粉絕大部分不是用在降低渣的氧化度上,而是用(yòng)在維持鐵水的繼續氧化上。這可以從氣泡形成的不穩定、電極消耗增加、渣量增加、冷卻水箱(xiāng)過熱、電耗上升和熔煉周期延長等現象反映出來。而在使用75%廢鋼和25%鐵水的情況下,盡管采用不同的操作類型,進入過程的碳量也基本相同,但(dàn)起(qǐ)泡係數基本上高出100%使用廢鋼時的兩倍,由此帶來的是渣(zhā)過氧化減少,特別是在熔煉的前半期,這證明了金屬熔池(chí)中(zhōng)碳的正麵作(zuò)用。遺憾的是,由於含碳粉料(liào)噴入設備沒有(yǒu)徹底完善,在熔煉的(de)下半(bàn)期,還不能保持渣的合適氧化度。

  真空氣氛爐熔煉從金屬液形成開始到出鋼(在使用75%廢鋼和25%鐵水的情況下),加強用碳粉對熔(róng)融物的吹煉是克服目前困難的出路。

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文章(zhāng)內容(róng)來源於真空氣氛爐廠家:http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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