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高溫工業爐的節能措施

2021-05-21  瀏覽:872次

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  高溫工業爐設備爐溫均勻,裝載量大,節能型燃燒裝置,熱損失小(xiǎo),有效縮短工(gōng)件加(jiā)熱時(shí)間(jiān),熱效率高。那麽(me),工業爐節能措施通常有以下(xià)幾種:

  1、節能型爐襯:工(gōng)業爐爐襯在保(bǎo)證爐子的結構強度和耐熱度的前提下,應盡量提高保溫能(néng)力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外(wài)壁溫(wēn)度是不合適(shì)的,因為這樣(yàng)做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,還相(xiàng)應(yīng)地減少了爐底麵積的有效利用率。而高溫(wēn)工業爐實行爐襯纖維化和輕質化,則有很大的節能效果。耐火纖(xiān)維也稱陶瓷纖維,它具有耐高溫、熱導率(lǜ)低、密度(dù)小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點。

  2、爐膛結構及強化熱交換:工業爐爐膛形成一個熱交換的係統(tǒng),提高爐膛熱交換常有如下措施:首先采用合理的爐膛空間,靈活運用(yòng),有效利用(yòng)爐膛空間,提高(gāo)了熱效率。其次在不增大爐(lú)膛空間容積的前提下,加(jiā)大爐內壁的麵積,以增大(dà)熱交(jiāo)換麵積,如采用波紋形的爐頂。高溫工業爐爐膛結構,替代(dài)箱形(xíng)爐膛,可強化爐膛(táng)對工件均(jun1)勻傳熱的效果,並減少爐壁散熱(rè)量。爐膛內安(ān)設風扇(shàn),以(yǐ)加強爐內對流傳熱(rè)。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞(huài)停(tíng)滯在工(gōng)件表(biǎo)麵阻礙傳熱和界麵(miàn)反應的爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和(hé)加快提高工件溫度的作用。

  3、爐膛(táng)密封,包括爐膛內各(gè)引出構件、爐殼(ké)、爐(lú)門等處(chù)的密封。高溫工業爐密封影響氣氛控製(zhì)、工(gōng)件品質和能耗。因此注意爐膛(táng)、爐殼、爐門等處(chù)的密封有利於節能。

  4、燃氣工(gōng)業爐當燃料與空氣混合(hé)比例合適時,著火後可瞬(shùn)間燃盡。優良的(de)氣體燒嘴,能自動調節燃氣與空氣比比例,燃燒的火(huǒ)焰在爐內應能強化爐內熱交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效(xiào)應產生盤形平展火焰,貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促(cù)進爐內氣體的再(zài)循環,強化對流換熱。爐壁形成高溫,強(qiáng)化輻(fú)射傳熱。該燒嘴多數安裝在爐頂,可保護爐膛壓力(lì),減少從(cóng)爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤(méi)氣與空氣在燒嘴內混合燃燒後, 燃燒產物以高(gāo)速噴出,很大地強化爐內對流換熱,促進氣流再循環,提高加熱速度,可顯著節能。在燃料燃燒中, 空氣消耗係數的值對爐子的能耗有很大影響。當空氣不足,則燃料(liào)不能燃燒。如果空氣過剩,需額外(wài)加燃料以加熱過剩空氣,以免造成爐溫下(xià)降。減(jiǎn)少過剩空(kōng)氣量可減少多餘的空氣(qì)帶走的熱損(sǔn)失,減少送風量和送風機、引風機的動力費,可抑(yì)製高溫工業爐爐內多餘(yú)氧氣與氮化合成NOx。因此,合適的空氣消耗係數對節能有很大的幫助(zhù)。

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